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  1、液压凿岩机作为隧道掘进的核心零部件，无论是在掘进还是在支护方面，都起到至关重要的作用。液压凿岩机的工作原理是：以泵或是发动机等输出的液压油作为动力，通过换向阀分配液压油流向，实现冲击活塞的往复高频冲击运动，冲击时，冲击活塞打击钎尾，钎尾连接钻杆钻头，钻头顶住岩石，打击产生的应力波沿着钎尾钻杆钻头作用在岩石上，达到破碎岩石的目的；回退时，冲击活塞回退，回转机构带动钎尾转动一定的角度；连续冲击与回转配合将冲击波传递到岩石形成圆形炮孔。

  2、如图1所示，现有的液压凿岩机包括依次连接的冲击总成1和机头总成，其中机头总成包括回转机构2和机头机构3。但是在隧道支护作业中，需要在钻孔后将锚杆顶入孔内并进行挂网支护，顶杆作业不需要回转；也就是说现有的液压凿岩机在隧道支护作业时，回转机构2是不作业的，因此在隧道支护作业中使用现有的液压凿岩机成本比较高，急需一种简化结构的凿岩设备。

  2、根据本公开的一个方面，提供一种机头总成，包括机头壳体和钎尾，机头壳体外接冲击总成壳体，机头壳体内设置有导向孔，钎尾的后端嵌入导向孔，钎尾的后端直接承受冲击总成的冲击并沿导向孔移动，导向孔内设置有止动机构，止动机构对移动一段距离的钎尾后端止动。

  3、在本公开的一些实施例中，机头壳体内设置有润滑孔道，润滑孔道连接导向孔，通过润滑孔道的润滑气润滑钎尾后端。

  5、在本公开的一些实施例中，还包括连接套，连接套的一端外接冲击总成的内孔，连接套的另一端连接导向孔的a端，位于导向孔内的连接套上开有通气孔，通气孔连通润滑孔道；其中，导向孔的a端为靠近冲击总成的导向孔一端。

  6、在本公开的一些实施例中，还包括导向轴套，导向轴套设置在导向孔内，并且钎尾的后端穿过导向轴套，导向轴套的内孔设置有润滑槽，润滑槽连通润滑孔道。

  7、在本公开的一些实施例中，导向孔的b端与钎尾之间设置有防尘圈，机头壳体内设置有黄油孔，用以补充防尘圈和钎尾后端接触面的黄油。

  8、在本公开的一些实施例中，止动机构为止动环，止动环的内壁设置有凸起，钎尾后端设置有容纳凸起的凹陷；钎尾后端沿导向孔移动时，凸起在凹陷内移动，凸起和凹陷端部抵靠时止动钎尾。

  10、根据本公开的另一个方面，提供一种凿岩机，其特征是，包括上述的机头总成。

  11、本实用新型所达到的有益效果：本实用新型取消了回转机构，钎尾的后端直接承受冲击总成的冲击，并通过止动机构止动钎尾后端，不仅满足隧道支护作业，而且简化了结构、降低了成本。

  1.一种机头总成，其特征是，包括机头壳体和钎尾，机头壳体外接冲击总成壳体，机头壳体内设置有导向孔，钎尾的后端嵌入导向孔，钎尾的后端直接承受冲击总成的冲击并沿导向孔移动，导向孔内设置有止动机构，止动机构对移动一段距离的钎尾后端止动。

  2.根据权利要求1所述的机头总成，其特征是，机头壳体内设置有润滑孔道，润滑孔道连接导向孔，通过润滑孔道的润滑气润滑钎尾后端。

  3.根据权利要求2所述的机头总成，其特征是，润滑孔道的内设置带有中心通孔的阻尼堵头。

  4.根据权利要求2所述的机头总成，其特征是，还包括连接套，连接套的一端外接冲击总成的内孔，连接套的另一端连接导向孔的a端，位于导向孔内的连接套上开有通气孔，通气孔连通润滑孔道；其中，导向孔的a端为靠近冲击总成的导向孔一端。

  5.根据权利要求2所述的机头总成，其特征是，还包括导向轴套，导向轴套设置在导向孔内，并且钎尾的后端穿过导向轴套，导向轴套的内孔设置有润滑槽，润滑槽连通润滑孔道。

  6.根据权利要求1所述的机头总成，其特征是，导向孔的b端与钎尾之间设置有防尘圈，机头壳体内设置有黄油孔，用以补充防尘圈和钎尾后端接触面的黄油。

  7.根据权利要求1所述的机头总成，其特征是，止动机构为止动环，止动环的内壁设置有凸起，钎尾后端设置有容纳凸起的凹陷；钎尾后端沿导向孔移动时，凸起在凹陷内移动，凸起和凹陷端部抵靠时止动钎尾。

  8.根据权利要求1所述的机头总成，其特征是，钎尾的前端为锥形顶杆结构。

  本技术公开了一种机头总成，包括机头壳体和钎尾，机头壳体外接冲击总成壳体，机头壳体内设置有导向孔，钎尾的后端嵌入导向孔，钎尾的后端直接承受冲击总成的冲击并沿导向孔移动，导向孔内设置有止动机构，止动机构对移动一段距离的钎尾后端止动。并且还公开了包含该机头总成的凿岩机。本技术取消了回转机构，钎尾的后端直接承受冲击总成的冲击，并通过止动机构止动钎尾后端，不仅满足隧道支护作业，而且简化了结构、降低了成本。

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