深孔爆破是一种常用的爆破方法，它在土石方爆破中占有重要的地位。被大范围的应用于露天开采工程、山地工业场地平整、铁路和公路堑修筑等。因此，穿孔工艺是深孔爆破的前提，孔网参数与设计不符，穿孔质量的好坏，都将影响爆破质量(尤其是预裂爆破)，甚至有可能引起爆破事故。同时，穿孔效率的提高，还可以轻松又有效地减少相关成本，加快工程进度，保障以下各道工序的顺利进行。
填泥造孔可适用台阶深孔松动爆破、扩帮和剥离工程的穿孔作业。它能严格按照设计的基本要求，对孔位、孔向、孔网参数等爆破参数要求不受地质条件影响，成孔率高，质量好，进尺快，能有效克服地表覆盖土、回填碎石松散层、台阶超深爆破松散表层穿孔作业的困难。这些作业平台上穿孔施工，潜孔钻作业时开口相当困难，极易形成漏斗口，造成岩渣在孔内循环，或勉强进行穿孔影响工作效率，造成穿孔成本增加;或穿孔打成后，在孔的上部塌方，堵塞孔眼，形成废孔，从而给下道工序带来许多困难。采用开口或需充填部分填充粘泥的方法，
1.按设计的基本要求，对准孔位、孔向; 2先简单穿孔0.5一1.0米深后，填泥夯实; 零风压，给回穿孔深约0.5米后，低风压，低压力穿孔约2.0一2.5米，填泥造孔，往复循环，直至整孔出渣、声音、气压表、电流表等正常; 3若泥过湿或过多，冲击器失去功能，或提出钻具后湿泥堵孔情况，只需向孔内填适当岩渣或石块即可; 4填泥造孔法一般只适合主杆部分即9.0米左右;
爆破山体的地质结构对爆破效果和爆破安全的影响很大，同样也影响潜孔钻作业。星峰集团青草岭石灰石矿东部紧临众多媒矿采空区矿层顶板和部分矿体出在煤矿塌落带之内，经长期移动顶板岩层的完整性受到严重破坏，其间已形成多条新生结构面，使岩体变成为离散体，地表发生严重塌落和移位。因此，潜孔钻在这种裂缝众多岩层穿孔应格外的注意钻机安全，很容易发生钻具卡死现象。裂缝岩层能够准确的通过以下几个方面做了解：
当钻机风压表风压突然降低且孔内不排渣时，说明钻孔遇到了裂缝。这时可以提出钻具，利用绳尺与小镜(阳光充足时)，绳尺与手电筒观察裂缝位置、宽度、有无卡石等。若裂缝在5厘米以内，可用填泥法补缝后继续穿孔;若裂缝过宽且无卡石，可接着来进行;若有卡石，可用钻具重复冲击破碎，或用小剂量药包爆破处理，切记不要不处理卡石就贸然继续穿孔;同时做好穿孔记录，以备爆破施工时查阅。
石灰石矿山一般都有溶蚀现象，存在溶洞。溶洞的存在，不但对装药施工、爆破效果有影响，而且影响穿孔作业，易发生溜眼或偏孔，有时甚至卡
当潜孔钻穿孔作业冲击器不响或响声变小，出渣为土块或泥粒，进尺加快异常时，说明遇到全充土溶洞，能采用“全风压，低压力、低进尺”穿孔，若土太干，可适当加水成孔，若土太湿，可适当向孔内加渣或石块。当穿孔时，孔内充起水柱，钻具急落冲击器不响，进尺加快出渣为泥粒时，可采取全风压吹尽溶洞存水，遇泥后每进尺1米左右，适当向孔内加渣或石块成孔。当穿孔钻具急落，冲击器不响，随后进尺加快，冲击器不响或响声变小时，可采取“先风压，后压力”作业，防止溜眼或偏孔，避免增加钻具回转阻力，使回转电流增加，有时极易造成冲击器、钻杆剪切断裂。
潜孔钻在穿孔过程中，操作人员要做到“一听，二查，三看”，即一听钻孔声音判断孔内情况;二查即检查设备故障，检查孔内故障;三看即看风压表、电流表是不是正常，孔内出渣是不是正常。然而在特殊情况下，仍然会发生钻具卡死现象，常见有三种：
这种钻具卡死通常是因为突然停止供风或风压风量锐减、钻孔遇到大的溶洞、较小裂缝等问题导致的。使用湿式凿岩时，多加水，用风将水从孔底冲洗形成一定空隙，旋转钻具慢慢提同时辅以锤击钻杆。干式凿岩时，先下压使钎尾封闭冲击器，送全风吹孔排除岩粉，反转、正转当点动钻具有旋转余地时，不断锤击钻杆，立即边送风边提升钻具。
它是由于石缝卡住钻头或冲击器引起的。这时不要旋转钻具，将钻具向上提紧，点动反转、正转来回活动。若缝大可不供风，向孔内添加废机油、柴油等润滑物，效果非常明显。小缝切忌停风，不然形成岩渣、石缝综合抱钻。
它是由于孔壁坍塌或石缝内卡石造成的。这时不要提钻，应向下钻，同时点动反转和正转，上下串动钻具，把石块挤碎，使碎石掉入孔底。