“钻机给进压力14MPa,起拔压力17MPa，回转压力17MPa，泵车流量350L/min，泵车系统压力8MPa，120mm大孔径单孔一次成孔深度达到1365米，总进尺突破1767米！”
近日，黄陵矿业公司二号煤矿四盘区413胶带巷瓦斯治理现场传来喜讯，二号煤矿深孔定向钻机，创下井下定向钻进单孔深度新纪录，数据亮眼、成绩喜人。
“这次，个人会使用了精准度高、成本低的孔口供电随钻测量系统和φ89通缆外平钻杆，首次采用纯滑动定向钻进工艺施工。”据二号煤矿副总经理、总工程师华军介绍，这样的实施工程技术复杂、需要非常严谨的操作方法和经验积累，在全国煤炭行业属于顶尖水平，刷新国内煤炭行业纯滑动定向钻进记录。
值得一提的是，该套钻机正是该矿3月份投入应用的新新一代钻机---ZDY15000LD型中厚煤层大功率深孔定向钻机，这次取得成功不仅验证了新设备高效稳定，同时为今后定向大孔径深孔钻孔施工积累宝贵经验和多项技术参数支持，保证矿井区域预抽科技项目的顺利实施。
据了解，该套钻机采用钻机和泵车两体布局设计，均具备履带独立行走功能。既可用于矿井瓦斯抽采钻孔施工，也可用于煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆以及顶板高位长距离定向钻孔施工等各类高精度定向钻孔施工需求，为矿井瓦斯区域抽采及长钻孔替代高抽巷提供较为可靠装备保证。
“为了保证实施工程质量，在钻孔施工全套工艺流程中，我们挑选技术骨干成立攻关团队，突出解决施工全套工艺流程中的各种困难。”二号煤矿掘进准备队队长钟祥熙介绍，针对四盘区413胶带巷瓦斯治理巷，地质构造复杂、煤层松软、成孔难度大以及大功率定向钻机新的钻探工艺、机械原理变化等问题，该队及时召开技术研讨会，破解障碍。同时，狠抓实施工程质量，加强设备管理，强化技术培养和训练，全力确保钻孔实施工程质量达标。
下一步，二号煤矿将结合定向钻进、回转钻进的优点，灵活应用复合钻进。慢慢地提高施工工效，降低实施工程的成本，发挥设备及钻具的最大性能，保证钻孔质量，及时做好抽采数据分析，让“精准抽采”强基达标，提质增效，确保矿瓦斯治理取得实效。（当地供稿 雷腾飞 杨新亚）