科技创新是徐矿集团科技、资本“双驱动”的重要一极，是推动企业高水平发展的内在驱动。为实现煤矿各系统数据融合共享与统一协调管控，徐矿集团将所属8座煤矿的59个项目列入智能化建设规划，形成“一矿一策”方案，建立统一技术架构的智能化煤矿综合管控平台，实现对各生产矿井系统监测实时化、管理信息化、决策智能化。
目前，安全监测监控系统升级改造和“三网”融合，矿井主要变电所、主排水泵房、空压机房、胶带运输机等场所实现无人值守……集团各生产矿井智能化建设如火如荼。
“这台钻机只需操作人员手拿遥控器，就能完成远程控制钻机的走动、打钻，监控钻机角度定位，具有简单易操作、下井人数少、劳动强度低、安全系数高等特点。”张双楼矿技术人员介绍说。据悉，张双楼矿引进煤矿用双履带式全液压自动钻机，用于张双楼矿井下74104材料道防冲打钻卸压。
钻机使用先进的负载敏感系统和先导比例控制管理系统，能够精确控制给进速度和旋转速度，可独立行走，原地转弯，具有节能、流量控制精度高和过载保护等特点，实现全液压定向钻机，精度高和过载保护！
在天山矿业公司主运皮带机道下段，一个长40厘米、宽25厘米、高45厘米、重17公斤的机器人首次取代工人巡检矿井。
“巡检机器人”将监测画面实时传递到调度中心，工作人员在井上可以清楚看出皮带有无跑偏、受损，做到超前预判预警，切实将事故隐患消除在萌芽状态。
“以前，必须在皮带运行时才能去巡检，不但煤尘大，还容易走滑，很不安全。现在，通过智能机器人巡检，我们在地面做相关操作，既安全又快捷。”天山矿业公司技术员纪雷说。
万兆以太环网，让井下清晰可见。天山矿业公司5106工作面，在顺槽集控台“一键启动”下，工作面皮带机、转载机、破碎机、刮板机、煤机“苏醒”工作，一刀刀煤缓缓升井......每一步都被工作面上安装的40个摄像头精准捕捉，通过万兆以太环网实时流畅地显示在井上生产调度指挥中心的大屏上。
天山矿业公司引进矿用VR虚拟仿真系统，设施安全操作系数高，通过模拟各类检查、事故情景再现让学员真实感受。
此外，该公司还配套使用了采煤机、掘进机模拟操作设备，利用产业工人实训基地实操演练，开启了“线D虚拟仿真+基地实操”新模式，助力煤矿安全培训教育全方位“智慧化”发展。
“过去井下启停皮带运输机，光前期准备就得花十几分钟。因为机器总长有几百米，要想确保整体运转流畅，沿途工作人员一定靠打电话来相互沟通，既耗费人力，又易产生疏漏，安全系数低。”皮带机司机孙峰说，“智能化技术引入后，再也用不着跑大老远到井下按开关了，在集控中心动动手指头就能解决。以前的‘高难度动作’现在变成了‘一键搞定’。”
7月28日，赛尔能源公司六矿井下A4027智能化综采工作面完成安装试运转，开启北疆智能化建设新时代。据了解，该工作面是北疆地区首个建成的智能化综采工作面。
“机器就能自动割煤，不得不佩服科技的进步。”一位在采煤一线岁的综采三区液压支架老工人说。
采煤不需人，只见机器忙。新工艺带来了高效率。智能化工作面投用后，实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、自动找直、自动割煤、远程可视化集中控制等功能，“自动控制为主、人工干预为辅”的回采方式将单班作业人数减少、人工效率提升，开启了北疆地区智能化开采新时代。
除此之外,人才在智能化建设中涌流。近日，国家能源局公布第一批煤矿智能化专家名单，徐矿集团刘思佳、梁建民两名专家入选。
专家在煤矿智能化建设中的决策支撑作用将得到充分的发挥，为推进智能化建设备齐了人力支持和智力支撑。
以“智”取胜，示范先行向更安全、更高效、更集约迈进为建设“五强”新徐矿提供安全保障。
下一步，徐矿集团将引入5G、大数据、物联网、人工智能等技术，实施智能监测、故障诊断、煤岩识别等智能开采，逐步提升“智慧矿山”建设水平，实现煤炭安全高效绿色开采，打造智能化建设的徐矿样板。
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