在精密工业中，钻机的性能决定着钻头的耐用度，而钻头的质量又必然的联系到打孔作业的效率。在这两者之间，起着至关重要“桥梁”作用的是钻夹头这一小小的部件，对提高钻头的常规使用的寿命与作业效果起到了决定性的影响，是电动工具行业及机床行业不可或缺的配件。
2月26日，“大抓经济·企业行”全媒体采访团第一站，走进山东威达机械股份有限公司，看世界上最大的精密夹具类产品产业化基地如何向世界证明“中国智造”的实力和魅力。
自2000年起，威达便在全球高精度钻夹头行业中稳占领导地位，目前已经占有约50%的市场占有率，是香港TTI、美国史丹利百得、Milwaukee、德国博世、metabo、日本牧田等世界500强企业和全球电动工具top企业的首选合作伙伴。
威达的前身文登蔄山水泥制品厂在1976年是仅有十八名员工、主营花生油压榨与水泥管业务、在破产边缘的乡镇企业。1984年，前董事长杨桂模的上任和散热器项目的成功引进，为公司开启了转型为机械制造业的崭新篇章，在频繁使用电钻的生产的全部过程中，昂贵的进口钻夹头成了不小的负担，公司下定决心：“既然不好买、买不起，那就自己造！”1987年，公司引进了钻夹头生产线，踏上了自主生产与研发的征程。
1991年起，威达在中国及德国注册了“孔雀牌”商标，到了1998年，公司不仅成功在中国、美国和德国注册了“PEACOCK”和“WEIDA”等商标，更开发出多个技术领先、拥有自主知识产权的钻夹头产品，在持续的技术创新与市场扩展中，逐步赢得了国内外市场的广泛赞誉和认可，树立了民族品牌的卓越形象。
2001年，威达迎来了发展历史中的重大转折之一：接下了香港TTI公司的重大订单。面对超越当时国际标准的苛刻要求，威达人并未退缩，在杨桂模的领导下，各部门协同“作战”，攻克了一项又一项技术难关，于同年7月成功研发了新型的复合型表面硬化工艺，明显提升了钻夹头的机械性能、合格率及耐磨性，实现了产品的质量的巨大飞跃。
突破这一关，更上一层楼，威达钻夹头产销量一跃变成全球第一并保持至今。经过24年的不懈努力和持续的技术革新，威达机械股份有限公司在精密工具配件领域再攀高峰，全自动磨咀和测量技术精度0.3mm以下，达到了世界领先水平；在各领域拥有专利500多项，其中钻夹头领域专利数占该领域专利数一半左右……强有力地证明了威达作为“中国智造”民族品牌的含金量。威达机械股份有限公司生产部部长杨晓伟在接受媒体采访时透露：“我们最新研发的钻夹头在国内实现了性能测试要求的首次突破，产品即将投入量产，销往欧美市场。”
以钻夹头为突破口，威达不断开发开关、粉末冶金件、精密铸造件、锯片等多样化产品，稳坐精密夹具行业的“隐形冠军”宝座。多年深耕实业的坚实基础及精准捕捉客户的真实需求的能力，使威达对生产需求、工艺流程、技术标准和预算约束等方面能够深入洞察，其基于多元化发展和创新实力的智能制造系统模块设计，展示了对行业洞察力及对细节的精准掌控，形成了智能制造领域的核心竞争力。
自2004年在深圳证券交易所中小板首次亮相，到战略性的并购脚步——收购上海拜骋电器、济南一机、苏州德迈科电气，威达坚定不移地扩展其商业版图和产品线，打造了精密机械零部件制造、中高端数字控制机床和机器人自动化的完整闭环产业链。
2015年，威达成功开发全球首条钻夹头智能化生产线%，大幅度降低了产品经营成本和产品研制周期，钻夹头的智能化生产率已达到90%，展示了威达布局人机一体化智能系统、产业互补发展的先见之明。
“市场所需求的永远是性价比更高的产品。钻夹头市场相对小众，要想取得竞争优势，不仅要精于管理和开拓市场，更要下好人机一体化智能系统‘先手棋’。”山东威达机械股份有限公司董事长杨明燕表示。迈进工业4.0时代，威达已然成为了智能制造领域的佼佼者，近年，公司先后上榜国家工信部智能制造试点示范项目、山东省数字化车间、山东省十强产业高端装备领军企业，引领着高端装备产业群的发展。
新的一年，威达对于更加智能化的制造场景抱有坚定不移的追求，杨晓伟介绍：“我们将继续推进自动化改造、性能提升与生产所带来的成本的降低。预计进行技术改造大项20多个，小项100多个，节省成本1500万元以上。”